为工艺变革立下汗马功劳的工程技术人员

　　国窑60年，陶瓷生产在工艺变革、技术革新、技术改造、新产品开发、陶瓷装饰等各个方面都取得重大成就，其间涌现出了吴玉诚、余昌代、张水贵、罗迈生、余昌仁、邵金生、余祖茂等一大批技术革新能手和工人技师。

　　1954年8月20日，人民铁工厂（陶机厂前身）试制成功了全市第一部木质脚踏旋坯车，比手摇轱辘车提高效率25%以上。1958年，第8瓷厂将手工操作成型改为电动轱辘车压坯，提高工效1倍多，这一革新在全行业推广后，全年增产4万多担。第4制瓷合作社在此基础上先后创制出轱辘车自动压坯、自动剐坯的先进操作方法，提高工效1倍。1959年在技术革新上的成果有：半自动双刀压机、多刀利坯机、双刀剐坯机、半自动施釉机、压缸机、压力注浆法以及水簸池淘泥等。1965年为民瓷厂采用机压成型生产大茶盘和莲子耳盅，平均提高工效二倍多。人民瓷厂、新华瓷厂以贴花、印花取代手绘，提高工效6倍。1967——1971年，陶瓷系统共有革新成果367项，其中红星瓷厂工人罗迈生等发明创造的磨坯、利坯、施釉、取釉、补水5道工序联在一起的“70型自动成型机”，提高工效5倍。1980年宇宙瓷厂率先使用“反装匣钵法”用来装烧14寸鱼盘，减少了废渣、变形等缺陷，并很快在全市推广。1981年曙光瓷厂研制成功大型旋压成型机生产凉墩、箭筒、莲子缸等特大型品种，取代了手工拉坯，工效提高5倍。

　　技术改造使陶瓷企业的厂房、设备、原料加工、成型工艺、烧成工艺、烤花工艺逐步得到全面升级。以窑炉为例：景德镇烧瓷由烧柴改为烧煤始于上世纪50年代，1958年全市已建煤窑176座，出窑瓷器占全市产量的70%。1966年，光明瓷厂建起了全市第一座煤烧隧道窑并于1967年试烧成功。在此基础上各瓷厂先后有煤烧隧道窑16条。1975年，由于当时国家供油条件较好，光明瓷厂和宇宙瓷厂建造两条油烧隧道窑并于1976年投产。油烧隧道窑的窑青一般可达95%以上，比煤烧隧道窑高出10个百分点。1966至1983年全市共建隧道窑31条，其中煤烧15条，油烧16条。景德镇市华风瓷厂1978年筹建，1985年试产，其隧道窑是以发生炉煤气为燃料，经试产，煤气烧青花瓷获得成功。1988年3月国内自行设计的煤气隧道窑在红星瓷厂试产，经过4个多月的运行，试产顺利。1988年9月国内首条从外国引进的当代最先进的煤气隧道窑在光明瓷厂顺利投产。至1993年景德镇共有煤气隧道窑25条。期间，适应烧成陈设艺术瓷和异型品种的煤气梭式窑也广泛应用于陶瓷生产。